Srebrzenie
Jednym z historycznych powodów srebrzenia było zwiększenie trwałości przedmiotów, takich jak zastawa stołowa czy ozdoby, a także poprawa ich estetyki poprzez nadanie im połysku srebrnego. W przeszłości srebrzenie było także stosowane w fotografii. W technice fotografii na kliszach, srebro było wykorzystywane jako nośnik obrazu.
W dzisiejszych czasach srebrzenie ma również zastosowanie w przemyśle elektronicznym, gdzie srebrzone przewody elektryczne lub powierzchnie mogą poprawić przewodnictwo elektryczne i wydajność układów.
Warto również wspomnieć, że srebrzenie jest czasami używane w celach antyseptycznych ze względu na swoje właściwości bakteriobójcze. Można je spotkać w niektórych produktach medycznych, takich jak opatrunki srebrzone, które mają pomagać w zwalczaniu infekcji.
Srebrzenie jest także wykorzystywane w produkcji luster, teleskopów, monet i wielu innych przedmiotów. Dzięki swoim unikalnym właściwościom chemicznym i fizycznym, srebro jest wszechstronnie używane w różnych obszarach życia.
W OFERCIE Znajdą państwo:
Srebrzenie elektrolityczne
Srebrzenie techniczne
Charakteryzujące się połyskiem i dużą wgłębnością, wykonywane na zawieszkach i w urządzeniach obrotowych.
Srebrzenie chemiczne
Stosowane do obwodów drukowanych, poprawia przewodność i lutowność.
Pasywacja powłok srebrnych
Zwiększenie odporności korozyjnej metalu w wyniku wytworzenia na jego powierzchni bardzo cienkiej, szczelnej i dobrze związanej z podłożem warstewki tlenków. Ujęte standardowo w usłudze, jednak na wyraźne życzenie Klienta elementy mogą być niepasywowane.
Srebrzenie galwanicznie, inaczej zwane srebrzeniem galwanicznym
Srebrzenie galwaniczne, nazywane także srebrzeniem galwanicznym lub elektrolitycznym, to proces polegający na osadzaniu cienkiej warstwy srebra na powierzchni metalu przy użyciu prądu stałego. Technologia ta pozwala uzyskać równomierne, trwałe pokrycie, nawet w przypadku elementów o nieregularnych kształtach. Srebrzenie tego typu wykorzystywane jest nie tylko dla walorów estetycznych, ale przede wszystkim w zastosowaniach technicznych – poprawia przewodność elektryczną, odporność na korozję oraz trwałość powierzchni.
Czym jest srebrzenie chemiczne i techniczne
Srebrzenie chemiczne to metoda, w której warstwa srebra osadza się na powierzchni metalu na skutek reakcji chemicznej, bez użycia prądu. Sprawdza się szczególnie dobrze w miejscach trudno dostępnych lub tam, gdzie nie można zastosować tradycyjnych kąpieli galwanicznych.
Z kolei srebrzenie techniczne to określenie stosowane głównie w przemyśle, gdzie nacisk kładzie się nie na wygląd, a na parametry użytkowe – takie jak przewodność, odporność na ścieranie czy korozję. Obie metody mają szerokie zastosowanie m.in. w elektronice, motoryzacji i telekomunikacji.
Srebrzenie miedzi
Srebrzenie miedzi to popularny proces stosowany przede wszystkim w przemyśle elektronicznym, gdzie ważne są doskonałe właściwości przewodzące i lutowność. Pokrycie miedzianych elementów warstwą srebra zabezpiecza je przed utlenianiem i znacząco poprawia ich parametry eksploatacyjne. W zależności od zastosowania można wykorzystać srebrzenie galwaniczne lub chemiczne, dostosowując metodę do konkretnego rodzaju komponentu.
Oferujemy precyzyjne srebrzenie galwaniczne, chemiczne i techniczne z gwarancją wysokiej jakości i trwałości powłok. Dzięki nowoczesnemu zapleczu technologicznemu i doświadczeniu realizujemy zlecenia zarówno dla przemysłu, jak i klientów indywidualnych.
CENA
Trwałość oraz zwiększona odporność na działanie wielu niekorzystnych czynników, w tym na korozję, należą do najczęściej wymienianych atutów tej techniki. Cena za realizację usługi zawsze ustalana jest indywidualnie – jest to spowodowane tym, że na finalny koszt wpływa bardzo mocno grubość nakładanej powłoki, ale i np. dodatkowe przygotowanie jak np. maskowanie części detalu, który nie powinien zostać posrebrzony.
Srebrzenie, na wszystkich swoich etapach, przeprowadzane jest w bębnach, kielichach i na zawieszkach. Przedmioty poddane galwanizacji uprzednio odpowiednio przygotowujemy do tego procesu, aby zagwarantować równomierną, gładką warstwę oraz jak najlepsze jej zespolenie z pokrywanym podłożem.