Srebrzenie
Jednym z historycznych powodów srebrzenia było zwiększenie trwałości przedmiotów, takich jak zastawa stołowa czy ozdoby, a także poprawa ich estetyki poprzez nadanie im połysku srebrnego. W przeszłości srebrzenie było także stosowane w fotografii. W technice fotografii na kliszach, srebro było wykorzystywane jako nośnik obrazu.
W dzisiejszych czasach srebrzenie ma również zastosowanie w przemyśle elektronicznym, gdzie srebrzone przewody elektryczne lub powierzchnie mogą poprawić przewodnictwo elektryczne i wydajność układów.
Warto również wspomnieć, że srebrzenie jest czasami używane w celach antyseptycznych ze względu na swoje właściwości bakteriobójcze. Można je spotkać w niektórych produktach medycznych, takich jak opatrunki srebrzone, które mają pomagać w zwalczaniu infekcji.
Srebrzenie jest także wykorzystywane w produkcji luster, teleskopów, monet i wielu innych przedmiotów. Dzięki swoim unikalnym właściwościom chemicznym i fizycznym, srebro jest wszechstronnie używane w różnych obszarach życia.
W OFERCIE Znajdą państwo:
Srebrzenie elektrolityczne
Srebrzenie techniczne
Charakteryzujące się połyskiem i dużą wgłębnością, wykonywane na zawieszkach i w urządzeniach obrotowych.
Srebrzenie chemiczne
Stosowane do obwodów drukowanych, poprawia przewodność i lutowność.
Pasywacja powłok srebrnych
Zwiększenie odporności korozyjnej metalu w wyniku wytworzenia na jego powierzchni bardzo cienkiej, szczelnej i dobrze związanej z podłożem warstewki tlenków. Ujęte standardowo w usłudze, jednak na wyraźne życzenie Klienta elementy mogą być niepasywowane.
CENA
Trwałość oraz zwiększona odporność na działanie wielu niekorzystnych czynników, w tym na korozję, należą do najczęściej wymienianych atutów tej techniki. Cena za realizację usługi zawsze ustalana jest indywidualnie – jest to spowodowane tym, że na finalny koszt wpływa bardzo mocno grubość nakładanej powłoki, ale i np. dodatkowe przygotowanie jak np. maskowanie części detalu, który nie powinien zostać posrebrzony.
Srebrzenie, na wszystkich swoich etapach, przeprowadzane jest w bębnach, kielichach i na zawieszkach. Przedmioty poddane galwanizacji uprzednio odpowiednio przygotowujemy do tego procesu, aby zagwarantować równomierną, gładką warstwę oraz jak najlepsze jej zespolenie z pokrywanym podłożem.