Niklowanie chemiczne
Niklowanie chemiczne to innowacyjna metoda pokrywania metali, która zapewnia wyjątkową trwałość i równomierną ochronę powierzchni bez konieczności użycia prądu. Proces ten doskonale sprawdza się zarówno przy niklowaniu aluminium, jak i stali, oferując odporność na korozję, zużycie oraz doskonałą gładkość.
Nasza firma oferuje profesjonalne usługi niklowania chemicznego, które idealnie nadają się do zastosowań przemysłowych, motoryzacyjnych, jak i w branży elektronicznej. Dzięki precyzyjnej technologii i doświadczeniu gwarantujemy trwałe efekty i pełną satysfakcję z naszych usług. Zaufaj ekspertom, aby zapewnić swoim produktom najwyższą jakość i wytrzymałość.
Na czym polega niklowanie chemiczne?
Niklowanie chemiczne to proces elektrochemiczny, w którym warstwa niklu jest osadzana na powierzchni przedmiotu bez wykorzystywania prądu elektrycznego.
Jedna z najciekawszych cech niklowania chemicznego to możliwość precyzyjnego osadzania warstw niklu, co czyni go idealnym wyborem dla trudno dostępnych obszarów. Technologia jest też idealna w przypadku zastosowań wymagających szczególnie dokładnej kontroli grubości powłoki.
Jakie metale można poddać niklowaniu? – stal, aluminium, miedź
Różnorodna zawartość fosforu w powłokach niklowych daje szerokie spektrum zastosowań dla ochrony przed korozją i ścieraniem. Przy zastosowaniu specjalnie dedykowanej do tego celu kąpieli możliwa jest niklowanie stali i żeliwa, stali szlachetnej oraz niklowanie aluminium, miedzi, mosiądzu, brązu i innych.
Jakie zastosowanie ma niklowanie chemiczne?
Niklowanie chemiczne to wszechstronny proces znajdujący zastosowanie w różnych dziedzinach. W przemyśle elektronicznym stanowi kluczową metodę pokrywania obwodów drukowanych, zwiększając ich przewodnictwo. W aeronautyce i przemyśle lotniczym warstwa niklu osadzana w procesie niklowania chemicznego poprawia wytrzymałość i trwałość elementów konstrukcyjnych. W medycynie niklowanie chemiczne jest używane do produkcji narzędzi chirurgicznych, implantów i innych urządzeń, które muszą być odporne na korozję.
W OFERCIE Znajdą państwo:
Niklowanie chemiczne średniofosforowe
Niklowanie chemiczne średniofosforowe, które realizujemy w kąpielach przy 5-9% udziale fosforu to metoda redukcyjna. Dzięki niej na powierzchni powstaje jednorodna i równomierna powłoka. W rezultacie detal zyskuje wyższą odporność na działanie niekorzystnych czynników atmosferycznych, lepszą przewodność cieplną i elektryczną, a także jest bardzo odporny na działanie korozji.
Niklowanie chemiczne wysokofosforowe
Oferowane przez Nas niklowanie chemiczne wysokofosforowe to technika, która przy udziale 9-15% fosforu pozwala na pokrycie wyrobu powłoką o wysokiej twardości, a także tworzącą zabezpieczenie antykorozyjne i stwarza optymalną przewodność ciepła oraz energii elektrycznej. Ze względu na swoje właściwości, jest to powłoka chętnie wykorzystywana jako podwarstwa do dalszej obróbki galwanicznej, np. złocenia.
Niklowanie stali i żeliwa
Proces stosunkowo niedrogi, służący zarówno celom dekoracyjnym, jak i technologicznym. Pokrycie stali lub jej stopów warstwą niklu stanowi doskonałe podłoże do dalszej obróbki, w tym złocenia. Cienka warstwa niklu stanowi również dobrą warstwę buforową pomiędzy miedzią a złotem, hamującą proces dyfuzji miedzi do powłoki złota.
Niklowanie stali szlachetnej
Zwana inaczej stalą chirurgiczną charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję i uszkodzenia. Dodatkowa, niklowa powłoka zapewni szczególną trwałość oraz eleganckie wykończenie – matowe lub błyszczące. Proces daje trwałe i estetyczne wykończenie o chłodnym odcieniu. Jest to gwarancja odporności na czynniki zewnętrzne oraz dodatkowe zabezpieczenie przed korozją w trudniejszych do jej ochrony warunkach. Elementy przygotowane w ten sposób są bardzo popularne i szeroko wykorzystywane w przemyśle.
Niklowanie aluminium i miedzi
Wytworzona powłoka jest estetyczna i jednorodna. Nikiel dobrze przylega do elementów z aluminium i miedzi, wykazując wysoką odporność na ścieranie.
CENA
Cena za realizację usługi zawsze ustalana jest indywidualnie – jest to spowodowane tym, że na finalny koszt wpływa bardzo mocno grubość nakładanej powłoki, ale i np. dodatkowe przygotowanie jak np. maskowanie części detalu, który nie powinien zostać poniklowany.
Niklowanie galwaniczne przeprowadzane jest w urządzeniach obrotowych i na zawieszkach. Przedmioty poddane galwanizacji uprzednio odpowiednio przygotowujemy do tego procesu, aby zagwarantować równomierną, gładką warstwę oraz jak najlepsze jej zespolenie z pokrywanym podłożem.