Miedziowanie galwaniczne
Czysta miedź to dość miękki metal o doskonałym przewodnictwie cieplnym i elektrycznym. Dzięki niskiej twardości daje się przerabiać plastycznie na zimno i na gorąco. Na tablicy pierwiastków leży obok srebra i złota, ponieważ ma podobną strukturę elektronową. Na tle wielu metali wyróżnia ją charakterystyczny, pomarańczowoczerwony kolor.
Na czym polega miedziowanie?
Miedziowanie galwaniczne (zwane również miedziowaniem elektrochemicznym) to proces elektrochemicznego pokrywania powierzchni metalu warstwą miedzi. Polega on na osadzaniu miedzi na powierzchni przedmiotu zanurzonego w specjalnym roztworze elektrolitycznym, przez przepływ prądu elektrycznego.
Etapy miedziowania galwanicznego:
- Przygotowanie powierzchni – przedmiot, który ma być pokryty miedzią, musi być starannie oczyszczony, odtłuszczony i wytrawiony, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia, które mogłyby wpływać na jakość powłoki.
- Zanurzenie w kąpieli elektrolitycznej – przedmiot zanurza się w kąpieli zawierającej roztwór soli miedzi (np. siarczan miedzi), która pełni rolę elektrolitu.
- Przepływ prądu – przedmiot, będący katodą (ujemną elektrodą), oraz anoda (zwykle wykonana z czystej miedzi) są połączone z obwodem elektrycznym. Pod wpływem przepływającego prądu jony miedzi z roztworu zaczynają osadzać się na powierzchni katody, tworząc warstwę miedzi.
- Kontrola grubości powłoki – proces trwa do momentu osiągnięcia pożądanej grubości warstwy miedzi. Zależnie od parametrów prądu i czasu, można kontrolować jej grubość i jakość.
Gdzie stosuje się miedziowanie?
Wraz z rozwojem przemysłu elektronicznego w XX wieku, miedziowanie znalazło zastosowanie w produkcji drukowanych obwodów (PCB), umożliwiając przewodzenie prądu między komponentami elektronicznymi. Ta innowacyjna aplikacja przyczyniła się do rewolucji cyfrowej i rozwoju technologii.
Nie tylko przemysł elektroniczny czerpie korzyści z miedziowania. Technika ta jest także wykorzystywana w rzemiośle artystycznym, umożliwiając tworzenie unikalnych efektów wizualnych na różnych materiałach. Ochrona przed korozją i przewodnictwo elektryczne sprawiają, że miedziowanie jest również nieodzowne w obszarach takich jak przemysł chemiczny czy energetyka.
W OFERCIE Znajdą państwo:
Miedziowanie cyjankaliczne
Ten rodzaj miedziowania wykorzystuje się przy stopach cynku oraz stali. Korzystając z tej metody zyskują Państwo absolutną wgłębność krycia.
Miedź nakłada się w celach technicznych jako warstwę ochraniająca przed nawęglaniem i azotowaniem. Ponadto uzyskana w wyniku procesu elektrolitycznego powłoka może być stosowana do celów dekoracyjnych – przy czym wymaga pasowania. Jako pasywna warstwa zabezpiecza przed szybkim utlenianiem i na długi czas zapewnia estetyczny wygląd.
Miedziowanie stali
Miedziowanie stali polega na pokrywaniu elementów stalowych cienką warstwą miedzi, co najczęściej realizowane jest poprzez proces galwanizacji, podczas którego przedmiot umieszczany jest w kąpieli galwanicznej, a warstwa miedzi osadza się na powierzchni metalu pod wpływem przepływu prądu.
Miedziowanie ma również zastosowanie dekoracyjne, nadając przedmiotom ładny kolor i połysk, dlatego jest wykorzystywane w biżuterii, częściach samochodowych czy dodatkach do odzieży. Stosowane jest również w przemyśle technicznym, np. w maszynach budowlanych i chemicznych, gdzie poprawia właściwości mechaniczne i ochronne elementów.
CENA
Trwałość oraz zwiększona odporność na działanie wielu niekorzystnych czynników, w tym na korozję, należą do najczęściej wymienianych atutów tej techniki. Cena za realizację usługi zawsze ustalana jest indywidualnie – jest to spowodowane tym, że na finalny koszt wpływa bardzo mocno grubość nakładanej powłoki, ale i np. dodatkowe przygotowanie jak np. maskowanie części detalu.